Quangong کی ڈیجیٹل تبدیلی اعلیٰ معیار کی انٹرپرائز کی ترقی کو تقویت دیتی ہے۔

حال ہی میں، Quangong Machinery Co., Ltd. کی بلاک بنانے والی مشینری کے لیے سمارٹ فیکٹری کو "ایڈوانسڈ لیول اسمارٹ فیکٹری" پروجیکٹ کے طور پر منتخب کیا گیا تھا۔ ڈیجیٹل تبدیلی کے لیے ایک دہائی سے زیادہ کی لگن کے ساتھ، Quangong نے اپنی پوری ویلیو چین کو اپ گریڈ کیا ہے — پیداوار سے سروس تک — اور ڈیجیٹلائزیشن کے ذریعے اپنی ترقی کی بنیاد کو مضبوط کیا ہے۔ کمپنی "نئی صنعت کاری" کے تقاضوں کے ساتھ اپنی گہری تبدیلی کو ہم آہنگ کرتے ہوئے، غیر ملکی منڈیوں میں مسلسل ترقی اور مسلسل ترقی کو برقرار رکھتی ہے۔

Quangong نے باضابطہ طور پر 2012 میں اپنی ڈیجیٹل تبدیلی کا آغاز کیا، جس نے یکے بعد دیگرے ERP (انٹرپرائز ریسورس پلاننگ) اور R&D مینجمنٹ سسٹم کو نافذ کیا، اور مصنوعات کے ڈیزائن کو 2D سے مکمل 3D میں منتقل کیا۔ اس کے بعد، کمپنی نے مسلسل انتظامی عمل کو بہتر بنایا، اپنی تکنیکی ٹیم کو بڑھایا، اور دبلی پتلی پیداوار کے اصول اپنائے؛ 2021 تک، اس کی ڈیجیٹل تبدیلی تیزی سے کامیابیوں کے مرحلے میں داخل ہو چکی تھی۔

پروڈکشن مینجمنٹ میں درد کے نکات کو حل کرنے کے لیے، کوانگونگ نے آزادانہ طور پر ایک MES (مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم) تیار کیا اور نافذ کیا۔ ورکشاپ ورک سٹیشنوں پر تقریباً ایک سو بڑے بصری ڈسپلے اور ٹیبلٹس سے لیس ہے، جس سے پروڈکشن پلانز کو شاپ فلور پر براہ راست منتقل کیا جا سکتا ہے، ملازمین کے ذریعے QR-کوڈ پر مبنی کام کی رپورٹنگ، اور ڈرائنگ تک رسائی کے حقوق کا ذہین کنٹرول۔ اس نظام نے کاغذی دستاویزات اور دستی جاب ڈسپیچنگ اور ٹریکنگ پر انحصار کرنے والے روایتی ورک فلو کو مکمل طور پر تبدیل کر دیا ہے۔ اس نے نہ صرف کام کی رپورٹنگ، پے رول کیلکولیشن، اور ڈرائنگ مینجمنٹ جیسے کاموں کے لیے درکار افرادی قوت کو کم کیا بلکہ پیداواری کارکردگی کو بھی نمایاں طور پر بڑھایا: کمپنی 100,000 سے زیادہ آن لائن ورک رپورٹس ریکارڈ کرتی ہے اور سالانہ 300,000 سے زیادہ لائنوں کا ڈیٹا تیار کرتی ہے، جس سے ہر سال 3,000 سے زیادہ افرادی گھنٹے کی بچت ہوتی ہے۔ پیداواری ڈیٹا کی بروقت درستگی 99% درستگی کے ساتھ 100% تک پہنچ گئی۔ پیداواری منصوبہ بندی کی درستگی میں 15 فیصد بہتری آئی، اور صلاحیت کے استعمال میں 5 فیصد اضافہ ہوا۔

بعد از فروخت سروس کے لحاظ سے، Quangong نے 2016 میں ریموٹ آپریشنز اور مینٹی نینس کے لیے ایک سمارٹ آلات کلاؤڈ سروس پلیٹ فارم قائم کیا۔ بڑے ڈیٹا اور انٹرنیٹ ٹیکنالوجیز کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، پلیٹ فارم آن لائن مانیٹرنگ، ریموٹ اپ گریڈ، غلطی کی پیشن گوئی، اور ریموٹ کمیشننگ گائیڈنس کو فعال کرنے کے لیے ٹرمینل آلات سے ریئل ٹائم آپریشنل ڈیٹا اکٹھا کرتا ہے۔ اس حل نے اپنی مرضی کے مطابق سازوسامان کے لئے وقت خرچ اور مہنگی سائٹ پر دیکھ بھال کے چیلنجوں پر قابو پالیا۔

فی الحال، آلات کی خرابیوں کو دور کرنے کے لیے درکار وقت کو 15 دن سے کم کر کے 3 دن کر دیا گیا ہے۔ فروخت کے بعد کی کارکردگی میں 80 فیصد سے زیادہ بہتری آئی ہے، اور دیکھ بھال کے اخراجات میں 50 فیصد سے زیادہ کمی آئی ہے۔ اس کے ساتھ ہی، کمپنی مصنوعات کو بہتر بنانے کے لیے اپنی بلاک بنانے والی مشینوں کے آپریشنل ڈیٹا کا استعمال کرتی ہے، جس سے سالانہ فروخت میں 20 فیصد سے زیادہ کا اضافہ ہوتا ہے۔ آلات کی پیداوار اور تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار میں مسلسل اضافہ ہوا ہے، جبکہ توانائی کی کھپت اور ناکامی کی شرح میں مسلسل کمی آئی ہے، جس سے آلات کی سروس لائف میں 15 فیصد اضافہ ہوا ہے۔ Quangong اپنی ڈیجیٹل تبدیلی کو آگے بڑھا رہا ہے۔ اس سال، کمپنی مینوفیکچرنگ کے عمل کو مزید بہتر بنانے، بروقت آرڈر کی ترسیل کی شرحوں اور صلاحیت کے استعمال کو بہتر بنانے، اور — گہرے ڈیجیٹل انضمام کے ذریعے — نظم و نسق کو مضبوط بنانے اور طویل مدتی ترقی کو بااختیار بنانے کے لیے اپنی بنیاد کو مضبوط بنانے کے لیے ڈیجیٹل پروڈکشن شیڈولنگ پروجیکٹ پر توجہ مرکوز کرے گی۔