بلاک کی اوپری پرت پر پوک مارک سے کیسے نمٹا جائے۔

بلاک مشین کی پیداوار کے دوران، جیب سے نمٹنے کے لئے کس طرح؟ صنعت کی طرف سے تجویز کردہ، ناکامی کی وجوہات کو خاص طور پر درج ذیل مواد کا حوالہ دیا جا سکتا ہے:

1. ناکامی کی وجہ: اوپر کی تہہ کے لیے پری پریشر کی ناکافی گہرائی

حل: فیس مکس کے لیے بلاک مشین پری پریشر (پری وائبریشن) کا وقت لمبا کریں، فیس مکس بھرنے کی جگہ کی گہرائی میں اضافہ کریں۔ (اگر فیس مکس بھرنے کی جگہ کے لیے قربت کا سوئچ ہے تو، قربت کے سوئچ کو نیچے کر دیں۔) اگر پری پریشر کا وقت بڑھانا کام نہیں کرتا ہے، تو فیڈنگ کا وقت کم کرکے بیس میٹریل کو کم کریں یا پری وائبریشن کا وقت کم کریں۔

2. ناکامی کی وجہ: بلاک مشین کا کھانا کھلانے کا وقت بہت طویل ہے۔ جب بیس مکس فیڈنگ کار بھر جائے گی، فالتو بیس مکس فیڈنگ کار کے نیچے والے بورڈ اور مولڈ باکس کی سطح کے درمیان کے خلا سے بہہ جائے گا، جس کے نتیجے میں مولڈ باکس کی سطح پر بہت زیادہ بقایا مواد موجود ہوگا۔

حل: بیس مکس کا کھانا کھلانے کا وقت کم کریں۔

3. ناکامی کی وجہ: بیس مکس فیڈنگ کار کے نیچے والے بورڈ اور مولڈ باکس کی سطح کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے، اس لیے جب فیڈنگ کار واپس آتی ہے تو بقایا مواد کو مولڈ باکس کی سطح پر چھوڑ دیا جائے گا۔

حل:

1) پیلیٹ کو چیک کریں (جب پیلیٹ کی موٹائی یکساں نہیں ہے، تو یہ بیس مکس فیڈنگ کار کے نیچے والے بورڈ اور مولڈ باکس کی سطح کے درمیان بڑا اور چھوٹا سا فاصلہ بنا دے گا، بقایا مواد چھوڑ کر۔)

2) فیڈنگ کار گائیڈ کی اونچائی اور سطح کو ایڈجسٹ کریں، فیڈنگ کار کے نیچے ورکنگ ٹیبل کو مولڈ باکس کی سطح کے ساتھ افقی بنائیں؛

3) فیڈنگ کار کے نیچے پہننے والی پٹی یا مولڈ باکس کی سطح کی مرمت کریں جب وہ ختم ہوجائیں۔

4) پیداوار کو متاثر کیے بغیر، مکسنگ کے عمل میں بیس مکس کی نمی کو بڑھانے کی کوشش کریں، جس سے مولڈ باکس پر موجود بقایا مواد کو کم کیا جا سکتا ہے۔