مشین نئے تیار کردہ سروو وائبریشن سسٹم سے لیس ہے، جس میں ایک گھنے اور زیادہ پرجوش وائبریشن فورس ہے، اس طرح ایک موثر انداز میں پیداوار کو یقینی بناتا ہے، خاص طور پر بڑی مصنوعات اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات کے لیے، جنہیں پری وائبریشن کے ذریعے تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور عبوری کمپن، ایک بہت اچھا اثر حاصل کر سکتے ہیں.
فیڈنگ سسٹم کا اطلاق جرمنی کے پیٹنٹ شدہ ڈیزائن کے ساتھ کیا جاتا ہے، جو کہ تعمیراتی فضلہ اور دیگر خصوصی مجموعوں کے استعمال کے لیے موزوں ہے۔ مزید یہ کہ ڈسچارج گیٹ کو SEW موٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ فیڈنگ فریم، باٹم پلیٹ اور مکسنگ بلیڈ ہائی ڈیوٹی سویڈن ہارڈوکس اسٹیل سے بنے ہیں، جو سگ ماہی کی کارکردگی کو مضبوط بناتے ہیں اور طویل سروس لائف کی ضمانت کے لیے مواد کے رساو کو روکتے ہیں، بہتر پروڈکٹ کے معیار کے لیے یونیفارم فیڈنگ کرتے ہیں۔
SIEMENS فریکوئنسی کنورژنل ٹیکنالوجی کو جرمنی کے R&D سنٹر نے دوبارہ ایجاد کیا اور اسے بہتر کیا۔ مرکزی مشین کمپن کم فریکوئنسی اسٹینڈ بائی، ہائی فریکوئنسی آپریشن کو اپناتی ہے، جو چلنے کی رفتار اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ مکینیکل حصوں پر اثر کو کم کرتا ہے اور موٹر مشین اور موٹر کی زندگی کو طول دیتی ہے، اور روایتی موٹر آپریشن کنٹرول کے مقابلے میں تقریباً 20%-30% بجلی بچاتی ہے۔
جرمنی کی آٹومیشن ٹیکنالوجی اور سسٹم کو بالکل یکجا کریں۔ خودکار کنٹرول آسان آپریشن، کم ناکامی کا تناسب اور اعلی وشوسنییتا کا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس میں پروڈکٹ فارمولا مینجمنٹ اور آپریشن ڈیٹا اکٹھا کرنے کے کام ہوتے ہیں۔
ہائیڈرولک پمپ اور والو بین الاقوامی برانڈ سے ہیں، جو اعلیٰ استحکام، اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت کی خصوصیات کے ساتھ، رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اعلی متحرک متناسب والو اور مستقل آؤٹ پٹ پمپ کو اپناتے ہیں۔
QGM ذہین سازوسامان کلاؤڈ سسٹم آن لائن مانیٹرنگ، ریموٹ اپ گریڈ، ریموٹ فالٹ کی پیشن گوئی اور غلطی کی خود تشخیص، آلات کی صحت کی حالت کا اندازہ لگاتا ہے۔ سازوسامان کے آپریشن اور درخواست کی حیثیت کی رپورٹ اور دیگر افعال پیدا کرتا ہے؛ ریموٹ کنٹرول اور آپریشن کے فوائد کے ساتھ، گاہکوں کے لیے فوری ٹربل شوٹنگ اور دیکھ بھال۔ ہر چیز ایک دوسرے سے جڑی ہوئی ہے، اور آلات کی پیداوار اور آپریشن کو دنیا کے ہر کونے میں نیٹ ورک کے ذریعے دیکھا جا سکتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ تشکیل کے علاقے | 1,300*1,050mm |
تیار مصنوعات کی اونچائی | 50-500 ملی میٹر |
مولڈنگ سائیکل | 20-25s (مصنوعات کی شکل کے بعد) |
پرجوش قوت | 160KN |
پیلیٹ کا سائز | 1,400*1,100/1200*(14-50) ملی میٹر |
بلاک نمبر بنانا | 390*190*190mm (15 بلاک/مولڈ) |
وائبریشن ٹیبل | 4*7.5KW |
سب سے اوپر کمپن | 2*1.1KW |
برقی کنٹرول سسٹم | سیمنز |
کل انسٹال کی گنجائش | 111.3KW |
کل وزن | 18.3T (چہرے کے مواد کے آلے کے بغیر) 28.2T (چہرے کے مواد کے آلے کے ساتھ) |
بلاک کی قسم | آؤٹ پٹ | ZN1500-2C بلاک بنانے والی مشین |
240*115*53mm | تشکیل شدہ بلاکس کی تعداد (بلاک/مولڈ) | 84 |
مربع میٹر/گھنٹہ (m2/ گھنٹہ) | 400-420 | |
اسکوائر میٹر/دن (m2/ 8 گھنٹے) | 3180-3360 | |
بلاک کی تعداد (بلاکس/m2) | 36 | |
390*190*190mm | تشکیل شدہ بلاکس کی تعداد (بلاک/مولڈ) | 15 |
کیوبک میٹر/گھنٹہ (m3/ گھنٹہ) | 32-34 | |
کیوبک میٹر/دن (میٹر3/ 8 گھنٹے) | 254-271 | |
بلاک کی تعداد (بلاکس/m3) | 71 | |
400*400*80mm | تشکیل شدہ بلاکس کی تعداد (بلاک/مولڈ) | 3 |
کیوبک میٹر/گھنٹہ (m3/ گھنٹہ) | 69.1-86.4 | |
کیوبک میٹر/دن (میٹر3/ 8 گھنٹے) | 553-691.2 | |
بلاک کی تعداد (بلاکس/m3) | 432-540 | |
245*185*75mm | تشکیل شدہ بلاکس کی تعداد (بلاک/مولڈ) | 15 |
کیوبک میٹر/گھنٹہ (m3/ گھنٹہ) | 97.5-121.5 | |
کیوبک میٹر/دن (میٹر3/ 8 گھنٹے) | 777.6-972 | |
بلاک کی تعداد (بلاکس/m3) | 2160-2700 | |
250*250*60mm | تشکیل شدہ بلاکس کی تعداد (بلاک/مولڈ) | 8 |
سقرے میٹر/گھنٹہ (m3/ گھنٹہ) | 72-90 | |
اسکوائر میٹر/دن (m3/ 8 گھنٹے) | 576-720 | |
اینٹوں کی تعداد (بلاکس/m3) | 1152-1440 | |
225*112.5*60 | تشکیل شدہ بلاکس کی تعداد (بلاک/مولڈ) | 40 |
مربع میٹر/گھنٹہ (m2/ گھنٹہ) | 150-160 | |
اسکوائر میٹر/دن (m2/ 8 گھنٹے) | 1200-1280 | |
بلاک کی تعداد (بلاکس/m2) | 39.5 | |
200*100*60 | تشکیل شدہ بلاکس کی تعداد (بلاک/مولڈ) | 54 |
مربع میٹر/گھنٹہ (m2/ گھنٹہ) | 138-150 | |
اسکوائر میٹر/دن (m2/ 8 گھنٹے) | 1100-1200 | |
بلاک کی تعداد (بلاکس/m2) | 50 | |
200*200*60 | تشکیل شدہ بلاکس کی تعداد (بلاک/مولڈ) | 30 |
مربع میٹر/گھنٹہ (m2/ گھنٹہ) | 180-195 | |
اسکوائر میٹر/دن (m2/ 8 گھنٹے) | 1440-1560 | |
بلاک کی تعداد (بلاکس/m2) | 25 |