"کوانگونگ کنکریٹ بلاک مشین لیکچر ہال" میں خوش آمدید۔اس ہفتے ہم پرمیبل بلاک مشین کی دیکھ بھال کا طریقہ اور خریداری کی کچھ تجاویز پیش کر رہے ہیں، امید ہے کہ یہ آپ کے لیے مددگار ثابت ہوں گے۔
پارگمیبل بلاک مشین کی دیکھ بھال (5 اہم نکات)
1. بلاک مشین کے سانچوں کی دیکھ بھال پر توجہ دیں۔
بلاک بنانے کے عمل کے اہم حصے کے طور پر، سڑنا بھی اسپیئر پارٹ ہے جو آسانی سے خراب ہو جاتا ہے۔سڑنا کا روزانہ استعمال اور دیکھ بھال بہت اہم ہے۔دیکھ بھال کے مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہو سکتے ہیں: ①پہلے مولڈ گہا اور چھیڑ چھاڑ کے سر کی سطح پر چکنائی اور فضلہ کو صاف کریں، پھر کمپریسڈ ہوا سے باقیات کو صاف کریں۔ کنیکٹر ڈھیلا ہے.اگر یہ ڈھیلا ہے، تو اس کے متعلقہ حصوں کو باندھ لیں تاکہ پیداوار کے دوران سانچے کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے؛ ③ چیک کریں کہ آیا مولڈ کی گہا اچھی حالت میں ہے اور آیا مولڈ پھیلا ہوا ہے یا بگڑا ہوا ہے، چیک کریں کہ چھیڑ چھاڑ کے سر کی سطح درست ہے یا نہیں۔ اچھی حالت میں، جیسے کہ چھیڑ چھاڑ کے سر کی سطح پر خروںچ یا کونے غائب ہیں۔اگر پہنا ہوا ہے تو، ویلڈنگ، پیسنے اور پالش کرکے پہنے ہوئے پرزوں کی مرمت کریں؛ ④دبانے اور اتارنے والے پرزوں کو چیک کریں، خراب پرزوں کی مرمت اور تبدیلی کریں؛گائیڈ اور ویج میکانزم کو چیک کریں، اور پھٹے ہوئے اور پھٹے حصوں کی بروقت مرمت اور تبدیلی کریں۔⑤مختلف بلاکس بنانے کے لیے مولڈ کو تبدیل کرتے وقت استعمال شدہ مولڈ کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔مولڈ پر موجود نجاست کو صاف کرنے کے بعد، مولڈ ٹمپر ہیڈ اور فریم کو صاف کریں، اور خشک ہونے کے بعد اینٹی زنگ آئل اسپرے کریں۔چھیڑ چھاڑ کے سر اور فریم کو کلیمپ کرنے کے بعد سڑنا کو مولڈ فریم پر رکھیں۔
2. بلاکس کی دیکھ بھال کے چکر کو کنٹرول کریں۔
بلاکس کے علاج کے عمل کے دوران، دیکھ بھال کی مدت فروخت کی اجازت کے بغیر کم نہیں کی جا سکتی۔کیونکہ اس صورت میں، بلاکس مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوئے ہیں، ان کی سختی اور دبانے والی طاقت ضروریات سے بہت دور ہے، اور استعمال کے عمل میں انجینئرنگ کے حادثے کا بہت زیادہ امکان ہے۔جب تک بھاپ کیورنگ کو اختیار نہ کیا جائے، علاج کے وقت کو کم نہیں کیا جانا چاہیے۔
3. بلاکس بنانے سے پہلے، مشین کے تیل کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
بلاکس بنانے سے پہلے، آپ کو پہلے اس بات کی تصدیق کرنی ہوگی کہ آیا ہائیڈرولک آئل کا درجہ حرارت کام کرنے والی تیل کے بہترین درجہ حرارت کی حد کے اندر ہے۔اگر یہ تیل کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت سے کم ہے تو، ہائیڈرولک نظام کو سرکاری پیداوار سے پہلے پہلے سے گرم کرنے کے لیے آن کر دینا چاہیے۔پیداوار صرف اس وقت کی جا سکتی ہے جب ہائیڈرولک تیل کا درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ کام کرنے والے درجہ حرارت کی حد تک پہنچ جائے۔جب بلاک مشین کام کرنا شروع کر دیتی ہے، تو تیل کے درجہ حرارت کو ٹھنڈا کرنے کے لیے گردش کرنے والے واٹر پمپ کو آن کرنا ضروری ہوتا ہے (46# اینٹی وئیر ہائیڈرولک آئل کا زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت 40 °C ہے، اور زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت 68# اینٹی۔ ہائیڈرولک آئل پہننے کا درجہ حرارت 50 ° C ہے بڑا ہوگا، اور کام کرنے کی کارکردگی کم ہوگی۔ اگر ہائیڈرولک سسٹم کے تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو ہائیڈرولک تیل کی چپکنے والی صلاحیت کم ہوجائے گی، کاویٹیشن ہوجائے گا، اور تیل کی عمر بڑھنے میں تیزی آئے گی۔ ، نظام کے متحرک حصوں کے درمیان پھسلن خراب ہو جائے گی، اور لباس بڑھ جائے گا، جس کی وجہ سے ہائیڈرولک اجزاء ناکام ہو جائیں گے یا پھنس جائیں گے؛ اسی وقت، سگ ماہی کی انگوٹھی عمر کے ساتھ تیز ہو جائے گی اور اپنی لچک کھو دے گی، جس کی وجہ سے سسٹم سے تیل لیک ہو جائے گا، اور سنگین صورتوں میں سسٹم کو بند کر دے گا۔
4. وقت پر سامان کو صاف اور برقرار رکھیں
بلاک مشین ہر روز چلنا بند ہونے کے بعد، مشین کی فیڈنگ کار، مولڈ، سٹوریج ہوپر، اور بیلٹ کنویئر پر موجود کنکریٹ اور گندگی کو صاف کیا جانا چاہیے تاکہ سامان کی صفائی کو یقینی بنایا جا سکے اور اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ بلاک مشین کا سامان اگلے دن عام طور پر کام کر سکے۔ .مشین کو بند کرنے کے بعد، بلاک مشین کے اہم حصوں جیسے بیرنگز اور کنیکٹنگ بولٹس جیسے اوپری اور نچلے سلائیڈرز، وائبریٹنگ ٹیبل، اور فیڈنگ کار کو احتیاط سے چیک کریں، تمام حرکت پذیر حصوں میں چکنا چکنائی ڈالیں، اور جڑنے والے بولٹ کو دوبارہ سخت کریں۔ہر روز پیداوار بند ہونے کے بعد، مکسر کو صاف کیا جانا چاہیے تاکہ مکسر کے اندر سیمنٹ جمع نہ ہو اور اگلے دن ہموار پیداوار کو یقینی بنایا جا سکے۔
5. ہر جزو کی غلطی کا معائنہ مکمل طور پر ہونا چاہیے۔
زیادہ تر بلاک بنانے والی مشینیں سخت ماحول جیسے کہ ریت، بجری، بارش، ہوا اور برف میں کام کرتی ہیں، اس لیے مشین کی کارکردگی دیگر مشینوں کے مقابلے میں تیزی سے کم ہونی چاہیے، اور پرزوں کے درمیان مماثل پرزے مختلف ڈگریوں کے ڈھیلے ہونے، پہننے کا شکار ہوتے ہیں۔ ، سنکنرن، اور پیمانہ کاری، وغیرہ۔ نتیجتاً، ہر جزو کی حرکیاتی خصوصیات، حصوں کے درمیان تعلق، اور تنظیمی کارروائیوں کا ہم آہنگی مختلف ڈگریوں تک متاثر ہوگا، جس سے کارکردگی کے اشاریے کم ہوں گے جیسے کہ طاقت، معیشت، اور وشوسنییتا، اور یہاں تک کہ مشین کی ناکامی کا سبب بنتا ہے.لہذا مشین کے تمام حصوں کی غلطی کا معائنہ مکمل طور پر ہونا چاہئے۔
پارگمیبل بلاک مشین کی دیکھ بھال (5 اہم نکات)
اس کے استعمال کے دوران بلاک مشین کو برقرار رکھنا ضروری ہے، لیکن مناسب بلاک مشین کا انتخاب کرنا زیادہ ضروری ہے۔پرمیبل بلاک مشین کی دیکھ بھال کے طریقہ کار کو سمجھنے کے بعد، یہاں بلاک مشین کے لیے خریداری کی تجاویز کا ایک مختصر حصہ ہے (3 اہم نکات):
1. مینوفیکچرر کے سائز اور اس کی فراہم کردہ خدمات کو سمجھیں۔مثال کے طور پر، آیا اس میں بلاک مشین کے عمل میں پیش آنے والے مختلف مسائل کو حل کرنے کی صلاحیت ہے (انسٹالیشن، اور پیداوار سے لے کر فالو اپ مینٹیننس تک)، اور آیا متعلقہ خدمات مکمل ہیں۔
2. بلاک مشین کے معیار کو سمجھیں، بشمول بلاک مشین کے پروڈکشن کے عمل، صلاحیت، اور پروڈکشن کی کارکردگی کو دیکھنا، اور کیا یہ آپ کو درکار بلاکس تیار کر سکتی ہے، تیار شدہ بلاکس کی مضبوطی اور کیا کنارے ہموار ہیں، وغیرہ۔ .
3. بلاک مشین کی قیمت کو سمجھیں، اور اپنی اصل صورت حال کے مطابق مشین کا انتخاب کریں۔بلاک مشین انڈسٹری میں رہنما اور عالمی بلاک بنانے والے مربوط حل آپریٹر کے طور پر، QGM کے پاس مختلف اعلیٰ معیار کی کنکریٹ بلاک بنانے والی مشینیں ہیں جیسے Zenith 1500، Zenith 940، ZN900C، وغیرہ۔
پوسٹ ٹائم: فروری 14-2022